Ferrotitan 70

Ferrotitan 70

Ferrotitan ist eine der am häufigsten vorkommenden Ferrolegierungen.
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Ferrotitan 70 Beschreibung

 

Ferrotitan ist eine der am häufigsten vorkommenden Ferrolegierungen. Es wird als kostengünstigstes (im Vergleich zu sauberen, in der Regel hochschmelzenden Metallen) und energiesparendstes Verfahren zum Legieren von Stählen und Gusseisen verwendet, um ihnen die Eigenschaften Reißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verleihen.

FeTi-Arten unterscheiden sich im Gehalt an Basis-Ti von 22 % bis 75 %, Fe macht 21 % bis 67 % aus. Der Aluminiumgehalt reicht von 0,5 % bis 25 %. In den Legierungselementen finden Sie Molybdän, Vanadium, Kupfer, Mangan, Silizium und Zirkonium. In den Legierungen sind auch Spuren von Bestandteilen wie Zinn, Schwefel und Phosphor enthalten.

Ferrotitanium 70 supplier

 

 

Ferrotitan 70 Zusammensetzung

 

Ferro-Titan-Spezifikation

Grad

Ti

Al

Si

P

S

C

Cu

Mn

FeTi70-A

65-75

3.0

0.5

0.04

0.03

0.10

0.2

1.0

FeTi70-B

65-75

5.0

4.0

0.06

0.03

0.20

0.2

1.0

FeTi70-C

65-75

7.0

5.0

0.08

0.04

0.30

0.2

1.0

Größe

10-50mm
60-325Netz
80-270Maschenweite und individuelle Größe

 

Paket:Wir können alle Verpackungsarten und -größen anbieten, darunter 1-Meter-Beutel, Eisenfass, Supersack, kleiner Beutel, Papiertüte und Holzkisten.

 

Versorgung Ferrotitan 70

 

Ferrotitan-Herstellung:

Ferrotitan wird auf zwei Arten gewonnen.

1) Durch Reduktion von Titan aus seinen Oxiden mit Aluminium entsteht eine Legierung mit einem Titangehalt von 40 – 43 %. Legierungen mit niedrigem Titangehalt lassen sich leicht in Fraktionen aufteilen und schmelzen aufgrund ihrer hohen Dichte (6 – 6,2 g/cm2) schneller als mit Titan angereicherte Legierungen. Die Nachteile dieser Art der Materialerzeugung sind die hohe Konzentration an Nichteisenmetallverunreinigungen, Sauerstoff und Stickstoff. Die Rohstoffe für diese Produktionsmethode sind Ilmenitkonzentrat und Abfälle aus der Wiedereinschmelzung von Sekundärtitan.

2) Verbindungen mit hohem Ferrotitangehalt werden in Elektroöfen hergestellt. Der Rohstoff in diesem Fall ist Eisen- und Titanabfall. Das Schmelzen erfolgt in vorgefertigten Öfen aus Gusseisen mit ausgekleideten Wänden. Die Reduktion der Ferrolegierung wird durch Zünden der Zündzusammensetzung eingeleitet, die aus Salpeter und Magnesiumspänen besteht. Die resultierenden Barren werden in kleine Fraktionen zerkleinert. Unsere Fabrik produziert eine Fraktion von 0-2 mm, 5-50 mm und 2-200 mm.

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Häufig gestellte Fragen

 

F: Wie garantieren Sie Qualität?

A: Vor der Massenproduktion immer ein Vorproduktionsmuster. Vor dem Versand immer eine Endkontrolle.

 

Q:Können Sie kostenlose Muster zur Verfügung stellen?

A: Ja, wir können kostenlos Proben liefern und der Versand wird vom Kunden übernommen. Wir können Kunden kostenlose Proben zur Verfügung stellen, damit sie die Qualität prüfen oder chemische Analysen durchführen können. Teilen Sie uns jedoch bitte die detaillierten Anforderungen mit, damit wir die richtigen Proben vorbereiten können.

F: Kann ich Ihre Fabrik besichtigen?

A: Ja, wir stellen professionelles Empfangspersonal zur Verfügung, das Ihnen alles geduldig erklärt.

F: Warum sollten Sie anderen Anbietern vorgezogen werden?

A: Wir sind großflächig tätig, verfügen über große Stärke, umfassende Erfahrung, professionelle Technologie und perfekten Kundenservice und verfügen über verschiedene Zertifizierungen wie CE/ISO9001/ISO45001.

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