Die Wicklung sieht aus wie eine Spule. Kugelkerndraht ist ein Bandstahlprodukt, das mit Bandlegierungspulver umwickelt ist. Aufgrund der unterschiedlichen Beschichtungspulver kann es in verschiedene Verwendungszwecke eingeteilt werden. Stahlfülldraht wird üblicherweise als Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel oder Kohlenstoffzusatz verwendet.
I: Vorteile
1. Die Kosten für das Sphäroidisieren von Fülldraht sind 10 % niedriger als die Kosten für das Sphäroidisierungsmittel. Eine Rolle Sphäroidisierdraht (2400 m) benötigt etwa 24 m, um 1 Tonne zu verarbeiten. Eine Rolle fasst 100 Tonnen Eisen. Eine Tonne Ballast enthält 83 Tonnen Eisen.
2. erfordert das Nachfüllen und Wiegen des Sphäroidisierungsmittels, körperliche Arbeit für einen halben Tag und Faktoren wie Schläfrigkeit und Ermüdung des Arbeiters während des Betriebs. Die Core-Linie erfordert keinen manuellen Abfüll- und Wiegevorgang, wodurch Arbeitskosten gespart werden.
3- Am Boden des Spheronisierungsbeutels befindet sich ein Damm. Nach mehr als zehn Öfen muss es einmal manuell verarbeitet werden. Dies erfordert die Hälfte der manuellen Arbeit, die bei Pulverleitungen nicht erforderlich ist.
4. Alle Daten zur Futtersphäronisierung sind festgelegt und müssen zu keinem Zeitpunkt geändert werden. Die Spheronisierung erfordert einen manuellen Vorgang und ist fehleranfällig. Durch den Einsatz von Pulverleitungen werden Verluste durch menschliches Versagen vermieden.
5. Die Sphäronisierung erleichtert die Staubsammlung (Rauch und Staub werden während der Verarbeitung in der Sphäronisierungsstation abgesaugt) und die Umweltverschmutzung ist viel geringer als bei einem Sphäronisierer. Dies entspricht eher den Anforderungen des Umweltschutzes.
6. Nach der Sphäronisierung ist die Sphärizität hoch, die Rundheit der Graphitkugel ist hoch und die Graphitmenge ist hoch.
II: Nachteile
1. Die Sphäroidisierungs- und Gießzeit des Kerndrahtes darf 13 Minuten nicht überschreiten. Daher benötigt das pulverförmige Filament im Vergleich zur Sphäroidisierungszeit vor dem Eingießen des Sphäroidisierungsmittels eine genauere Zeitsteuerung.
2- Mit sphäroidisiertem Faden hergestellte Gussteile sind anfällig für Nadellöcher und Schrumpfung. Der Grund dafür ist der hohe Magnesiumgehalt. Daher ist es notwendig, je nach Herstellung der Gussteile den richtigen Magnesiumgehalt des pulverförmigen Fadens auszuwählen.