Ferroalloys werden üblicherweise als: Desoxidisatoren verwendet: Sauerstoff aus geschmolzenem Stahl während des Schmelzens von Stahl entfernen. Einige Ferroalloys können auch andere Verunreinigungen in Stahl wie Schwefel und Stickstoff entfernen. Legierungszusatzstoffe: Legierungselemente werden dem Stahl hinzugefügt, um die Eigenschaften des Stahls gemäß den Anforderungen für die Zusammensetzung der Stahlqualität zu verbessern. Inokulant: Zu geschmolzenem Eisen vor dem Gießen zugesetzt, um die Kristallstruktur des Gießens zu verbessern.
Mangan mit Silizium, Ferromangan und Ferrosilicon werden am häufigsten als Desoxidisatoren in der Stahlherstellung eingesetzt. Starke Desoxidisatoren sind Aluminium (Aluminium-Eisen), Silizium-Calcium, Silizium-Zirkonium usw. (siehe Stahldeoxidationsreaktion). Als Additive zu Legierungen, Ferromangan, Ferrochrom, Ferrosilicon, Ferrotungsten, Ferromolybdän, Ferrovanadium, Ferrotitanium, Ferronickel, Niobium (Tantalum) Eisen, Eisen-Erde-Eisen, Ferrobor, Ferrophor, usw., normalerweise. Ferroalloys mit zwei oder mehr Legierungselementen werden als Verbundferroalloys bezeichnet. Bei Verwendung dieser Art von Ferroalloys ist es möglich, gleichzeitig deoxidierende oder legierte Elemente hinzuzufügen, was einen vorteilhaften Einfluss auf den Stahlherstellungsprozess hat und die integrierte und wirtschaftliche Verwendung verfügbarer Erzressourcen ermöglicht. Häufig verwendet: Mangan Silizium, Siliziumcalcium, Siliziumzirkonium, Silicon-Manganesaluminium, Silicon-Manganes Calcium, Seltenerd Siliziumeisen usw.
Zu den reinen Metalladditiven für die Stahlherstellung gehören Aluminium, Titan, Nickel, Siliziummetall, Manganmetall, Chrommetall usw. Einige leicht wiedergewinnbare Oxide wie MoO und NIO werden auch zum Ersetzen von Ferroalloys verwendet. Darüber hinaus gibt es nitrierte Ferroalloys wie Ferrochrom und Ferromanganer, die nitrimiert sind, sowie erhitzte Ferroalloys, gemischt mit Heizungsmitteln.