Allgemeine Probleme
1. Der Kerndraht kann nach dem Abflachen oder Abziehen nicht in die Maschine gelangen.
Grund: Die Kernleitung ist leer, weniger Material, die Verpackung ist nicht dicht undicht; Kernleitungspaket ist nicht rund, Paket ist nicht massiv; schlechte Qualität des Stahlbandes; Der Verschleiß der Einzugswalzen vor Ort ist zu groß, was dazu führt, dass die Kernleitung vom Einzug abgeflacht oder abgezogen wird und nicht in die Leitung eingezogen werden kann. Lösung: Passen Sie die Ausrüstung, die Vorschubgeschwindigkeit und die Partikelgröße der Calciumsilikatlegierung an, um die Qualität des Kerndrahtes in das qualifizierte Stahlband zu verbessern und rechtzeitig auf den Rollenverschleiß der Materialeinheit zu reagieren.
2, Kerndraht verstreutes Material.
Lösung: Vollkernspule schweißen, Verpackungsband vergrößern. Betriebsverfahren für Eisenblock-Schlackenkegel und Tonblock-Schlackenkegel
1, zinn schlacke kegel schneiden ein stück radius mm umfang mm fan; Schneiden Sie den Tonschlackenkegel in ein Stück mit einem Radius von mm und einem Umfang von mm aus
2, in einen Kegel halten und die Schnittstelle verschweißen
3, wird den feuerfesten Ton zusammenbringen, um den Kegel zu verbinden, um fest zu spielen, nachdem ein guter feuerfester Ton von den oberen 30 mm des Zinnschlackenkegels entfernt wurde. 30 mm der oberen 30 mm des Zinnschlackenkegels müssen nach innen gehalten werden, damit der feste feuerfeste Ton nicht abfällt, und in der Mitte befindet sich ein 50 mm -80mm tiefes rundes Loch.
4, Nach dem Trocknen gut ins Lager
