Ferrochrom (FeCr) - ist eine Legierung aus Eisen und Chrom, die hauptsächlich bei der Stahlherstellung, insbesondere bei der Herstellung von Edelstahl, verwendet wird. Bei der Herstellung von Ferrochrom wird Chromerz (FeCr₂O₄) in einem Hochtemperaturofen geschmolzen. Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von Ferrochrom, die gebräuchlichste ist jedoch dieUnterpulverofen (SAF)-Methode.
Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Beschreibung:
1. Vorbereitung der Rohstoffe
Chromiterz (FeCr₂O₄): Hauptquelle für Chrom.
Reduktionsmittel: Typischerweise wird Koks oder Kohle zur Chromitreduzierung verwendet.
Flüsse: Kalkstein, Dolomit oder Quarz können hinzugefügt werden, um Verunreinigungen zu entfernen.
2. Schmelzprozess (Tauchlichtbogenofenverfahren)
Die Rohstoffe werden gemischt und zugeführtUnterpulverofen (SAF).
Es wird elektrische Hochspannungsenergie bereitgestelltKohlenstoffelektroden.
Starke Hitze (1 500-1 800 Grad oder 2 730-3 270 Grad F) schmilzt Materialien.
Erholungsreaktion: FeCr2O4+4C→Fe+2Cr+4CO Kohlenstoff aus dem Koks reagiert mit Sauerstoff im Erz und setzt Chrom und Eisen frei.
3. Ferrochrom-Trennung
Geschmolzenes Ferrochrom ist schwerer und sinkt auf den Boden des Ofens.
Verunreinigungen (Schlacke) schwimmen nach oben und werden entfernt.
Flüssiges Ferrochrom wird aus dem Ofen gegossen und in Barren gegossen oder granuliert.
4. Verfeinerung (falls erforderlich)
Abhängig vom Kohlenstoffgehalt kann Ferrochrom weiter veredelt werden.
Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt (HC FeCr): Direkte Verwendung bei der Stahlherstellung.
Kohlenstoffarmes Ferrochrom (LC FeCr): Erhalten durch Raffinierung von HC FeCrKonvertermethodeoderVakuumraffinierung.
5. Endbearbeitung
Das erstarrte Ferrochrom wird nach industriellen Anforderungen zerkleinert und gemahlen.
Es wird an Stahlhersteller zur Herstellung von Edelstahl geliefert.