Berechnung der benötigten Rohstoffe zur Gewinnung von 75 Ferrosilicium:
(1) Menge an hinzugefügtem Siliciumdioxid
Die Menge an Silizium, die aus 100 Kilogramm Siliziumdioxid in Ferrosilizium gelangt, beträgt:
100 × SiO2 % × Molekulargewicht von Si/Molekulargewicht von SiO2 × Silizium-Rückgewinnungsfaktor.
Da der Siliziumgehalt 98 % beträgt, liegt die Siliziumrückgewinnungsrate bei 92 %. Setzen Sie in die obige Formel ein:
100×98 %×28/60×92 %=42kg
Das heißt, die Menge an Silizium, die beim Schmelzen von 75 Ferrosilicium aus 100 Kilogramm Siliciumdioxid in Ferrosilicium gelangt, beträgt 42 Kilogramm.
Aus 75 Ferrosilicium können Sie schmelzen:
42–75 %=56 kg.
Mit anderen Worten: Um 56 Kilogramm Ferrosilicium der Güteklasse 75 zu schmelzen, sind 100 Kilogramm Siliciumdioxid und eine entsprechende Menge Koks und Stahlabfälle erforderlich.
Die zur Gewinnung einer Tonne Ferrosilicium der Güteklasse 75 erforderliche Menge an Siliciumdioxid beträgt:
100/56×1000=1786≈1800kg
(2) Menge an hinzugefügtem Koks und Stahlspänen
Für 100 Kilogramm Kieselsäure werden 54 Kilogramm Koks und 13,6 Kilogramm Stahlspäne benötigt. Die benötigte Koksmenge zur Herstellung einer Tonne 75-Ferrosilicium beträgt:
1800×54/100=990 kg.
Die erforderliche Menge an Stahlspänen beträgt:
1800×13,6/100=238≈240kg
Die obige Berechnung zeigt, dass zum Schmelzen einer Tonne 75 % -Ferrosilicium etwa 1800 Kilogramm Siliciumdioxid, 990 Kilogramm Koks und 240 Kilogramm Stahlschrott erforderlich sind.