Verwendung von Graphitkohlenstoff

1. Nachdem Sie ein Drittel der Ladung auf den Boden des Elektroofens gelegt haben, legen Sie das berechnete Produkt darauf und legen Sie dann nach Bedarf die restliche Ladung darauf. Wenn die oben liegende Ladung groß ist, ist es notwendig, einen Teil der gebrochenen Ladung gegen den Aufkohler zu drücken, um eine Oberflächenbildung und eine Beeinträchtigung der Absorptionsrate zu verhindern.

2. Die Reihenfolge der Materialzugabe ist wie folgt: eine kleine Menge Eisenschrott, Aufkohlungsmittel, Stahlschrott und recycelte Materialien. Grundsätzlich beträgt die Absorptionsrate des Aufkohlungsmittels mehr als 88 %, die Temperatur erreicht 1560 Grad und die Schlacke kann aus dem Ofen entfernt werden.

Entfernen Sie nicht das gesamte geschmolzene Eisen aus dem Ofen, sondern lassen Sie etwas geschmolzenes Eisen übrig und fügen Sie dann Aufkohlungsmittel, Eisenspäne, Stahlschrott usw. hinzu. Es ist besser, einen Teil des geschmolzenen Eisens am Boden des Ofens aufzubewahren oder einen Teil des Eisens hineinzugeben Stifte am Boden des Ofens anbringen, damit die Absorption höher ist!

Es wird nicht empfohlen, eine Waschmethode zu verwenden, die die Absorptionsrate dieses Produkts verringert. Bedecken Sie Graphitroheisen beim Schmelzen nicht mit Schlacke, da es sich sonst leicht in Abfallschlacke einwickeln und die Kohlenstoffaufnahme beeinträchtigen kann.

Im Vergleich zu herkömmlichem Gusseisen, Graphitaufkohler:

1. Dieses Produkt hinterlässt während des Gebrauchs keine Rückstände und weist eine hohe Nutzungsrate auf.

2. Es ist einfach in der Produktion zu verwenden und spart Produktionskosten.

3. Der Phosphor- und Schwefelgehalt ist viel niedriger als bei Gusseisen und die Leistung ist stabil.

4. Die Verwendung von Graphitvergasern kann die Kosten für Gussteile erheblich senken.