Nach dem Waschen, Sieben und Trocknen der Rohkieselsäure wird je nach Art des verwendeten Reduktionsmittels metallisches Silizium in unterschiedlichen Anteilen beigemischt.
Verschiedene Materialanteile werden durch Computerprogramme gesteuert und aus dem Lager der Materialfabrik auf einem Band gesammelt. Die Materialien werden dem Produktionsprozess zum Mischen zugeführt und gelangen in den Elektroofen. Der hochautomatisierte und großflächige Fütterungsprozess erfolgt kontinuierlich. An die Elektrode wird ein elektrischer Strom angelegt, der das Material im Inneren auf eine hohe Temperatur von über 1800 Grad Celsius erhitzt. Silizium nimmt im intrakraniellen Bereich ab und zeigt Flüssigkeitsveränderungen. Es wird durch einen Siliziumauslass freigesetzt und in Siliziumbarren gegossen, die dann zerkleinert und zum Verkauf in industrielles Siliziumpulver verpackt werden.
Beim Bodenblasen wird die Methode der Mischung von Sauerstoff und Luft angewendet. Am Boden des Pakets sind atmungsaktive Steine zur Sauerstoffzufuhr von unten angebracht, im Inneren der atmungsaktiven Steine befinden sich viele dünne Kupferrohre. Aus dünnen Kupferrohren werden der Siliziumschmelze Sauerstoff und Luft zur Raffination zugeführt. Sobald die Sauerstoffspülung abgeschlossen ist, erzeugt die Luft durch die luftdurchlässigen Steine auch einen Überdruck im geschmolzenen Silizium. Der Raffinationsprozess erfordert eine stärkere Durchmischung, die nach dem Prinzip der Druckluft erfolgt. Sein Ziel - besteht darin, dynamische Bedingungen für die Reaktion von Metallelementen im Material zu schaffen, die Schlackenbildung zu beschleunigen, Verunreinigungen schnell zu entfernen, Wärmeverluste und die Anhaftung von Siliziumflüssigkeit zu reduzieren.
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