1. Die Menge an Stahlspänen in der Ladung ist höher, die Ladung ist leitfähiger und die Eindringtiefe der Elektrode ist geringer als beim Schmelzen von 75-Ferrosilicium. Die Einführtiefe der Elektrode in einen mineralischen thermischen Ofen mit höherer Leistung beträgt etwa 800–1000 mm, und die Einführtiefe der Elektrode in einen Ofen mit geringerer Leistung beträgt - 500-800 mm. Daher sollte die Höhe der Ladungsoberfläche geringer sein. Die Oberfläche der Beschickung sollte bei Mineralöfen mit hoher Leistung 400–500 mm unter der Oberkante der Ofenauskleidung und bei Öfen mit geringerer Leistung 300–400 mm unter der Oberkante der Ofenauskleidung liegen. Da die Elektrode flach in die Charge eintaucht und daher für den Einsatz einer höheren Schmelzspannung nicht geeignet ist, sollte eine niedrigere sekundäre Schmelzspannung verwendet werden. Bei Verwendung einer höheren sekundären Schmelzspannung kann es zu Wärmeverlusten kommen, die auf den geringen Siliziumgehalt des Schrotts zurückzuführen sind.
2. Die Menge an Stahlspänen in der Charge ist groß, die Schmelzreaktionsgeschwindigkeit ist hoch, die Ladegeschwindigkeit muss angepasst werden und sie muss sorgfältig und sparsam hinzugefügt werden, damit im Ofen kein Materialmangel auftritt, insbesondere in der Mitte des Ofens darf kein Materialmangel auftreten, um die Elektrode zu stabilisieren und den Wärmeverlust zu reduzieren.
3. Die Menge an Stahlspänen in der Ladung ist größer, der Tiegel unter der Elektrode ist kleiner, das Phänomen des kollabierten Materials und der großen Feuerspitzen ist geringer, es gibt meist kleine Spitzen und die Oberfläche des Materials sinkt gleichmäßig und schnell ab. Die Oberfläche des Materials ist gut atmungsaktiv und relativ weich. Stechen Sie nicht zu sehr in die Entlüftungsöffnung, um zu verhindern, dass die Elektrode schwingt. Die Anzahl der Stechöfen sollte nicht zu groß sein, alle 8 Stunden kann ein bis zwei Mal gestecht werden.
4. Das Ofenmaterial ist hochleitfähig, die Elektrode lässt sich leicht anheben, daher sollte das Arbeitsende der Elektrode nicht zu lang sein, damit die Elektrode nicht bis zur Obergrenze ansteigt, was zu einer Abschaltung führt. Der Bediener muss sorgfältig arbeiten.
5. Die Menge an Stahlspänen in der Charge ist groß und die Schmelzreaktion verbraucht weniger Wärme. Daher hat das Schmelzen von 45-Ferrosilicium einen geringeren Energieverbrauch und eine höhere Produktivität als das Schmelzen von 75-Ferrosilicium, dessen Produktivität etwa 80 % höher ist als das Schmelzen von 45-Ferrosilicium. Alle acht Stunden muss das Schmelzen von 45-Ferrosilicium den Ofen fünfmal verlassen.
Darüber hinaus weist 45-Ferrosilicium eine bessere Fließfähigkeit auf, die Reinigung der Eisenproduktion ist schwerwiegender und die Lebensdauer ist kürzer als die von 75-Ferrosilicium-Schmelzen.