1. Die Menge an Stahlspänen in der Ladung ist höher, die Ladung ist leitfähiger und die Elektrodeneinführtiefe beträgt weniger als 75 Ferrosiliciumschmelzen. Die Tiefe der Elektrodeneinfügung in einen Mineralwärmeofen mit höherer Kapazität beträgt etwa 800-1000 mm, und die Tiefe der Elektrodeneinfügung in einen Ofen mit geringerer Kapazität beträgt 500-800 mm. Die Oberfläche der Beschickung sollte bei Mineralöfen mit hoher Kapazität 400-500 mm unter der Oberkante der Ofenauskleidung und bei Öfen mit geringerer Kapazität 300-400 mm unter der Oberkante der Ofenauskleidung liegen. Da die Elektrode flach in die Charge eingeführt wird und daher nicht für die Verwendung einer höheren Schmelzspannung geeignet ist, sollte eine niedrigere Sekundärheizspannung verwendet werden. Bei Verwendung einer höheren sekundären Schmelzspannung kann der Wärmeverlust auf den geringen Siliziumgehalt des Schrotts zurückgeführt werden.
2. Die Menge an Stahlspänen in der Charge ist groß, die Schmelzreaktionsgeschwindigkeit ist schnell, die Ladegeschwindigkeit muss angepasst werden und sie muss sorgfältig und wirtschaftlich hinzugefügt werden, damit es im Ofen nicht zu Materialmangel kommt, insbesondere in In der Mitte des Ofens herrscht kein Materialmangel, um die Elektrode zu stabilisieren und den Wärmeverlust zu reduzieren.
3. Die Menge an Stahlspänen in der Ladung ist größer, der Tiegel unter der Elektrode ist kleiner, das Phänomen des zerbröckelnden Materials und des großen Spitzenfeuers ist geringer, es gibt hauptsächlich kleine Spitzen und die Oberfläche des Materials sinkt gleichmäßig und schnell ab . Die Oberfläche des Materials ist gut luftdurchlässig und relativ weich. Stechen Sie nicht zu fest in die Entlüftung, um ein Schwingen der Elektrode zu verhindern. Die Anzahl der geteilten Öfen sollte nicht zu groß sein, alle 8 Stunden kann eine Aufteilung 1–2 Mal erfolgen.
4. Das Ofenmaterial ist gut leitfähig, die Elektrode lässt sich leicht anheben, daher sollte das Arbeitsende der Elektrode nicht zu lang sein, damit die Elektrode nicht bis zur Obergrenze ansteigt und eine Abschaltung verursacht. Der Bediener muss sorgfältig arbeiten.
5. Die Menge an Stahlspänen in der Charge ist groß und die Schmelzreaktion verbraucht weniger Wärme. Daher weist das Schmelzen von 45-Ferrosilicium die Eigenschaften eines geringen Energieverbrauchs und einer hohen Leistung auf als das Schmelzen von 75-Ferrosilicium, dessen Produktivität etwa 80 % höher ist als das Schmelzen von 45-Ferrosilicium, bei dem das Schmelzen von 45-Ferrosilicium alle acht Stunden erfolgen sollte den Ofen fünfmal.
Darüber hinaus weist 45-Ferrosilicium eine bessere Fließfähigkeit auf, die Reinigung des Eisenauslasses ist gründlicher und die Lebensdauer ist kürzer als bei 75-Ferrosilicium-Schmelzen.