1. Sintern
Wärmebehandlung eines Pulvers oder Presslings bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptbestandteile, um dessen Festigkeit aufgrund der metallurgischen Bindung zwischen den Partikeln zu erhöhen.
2. Verpackungsmaterial
Ein Material, in das ein Pressling gepresst wird, um während des Vorbrenn- oder Sinterprozesses für Trennung und Schutz zu sorgen.
3. Vorsintern
Wärmebehandlung des Presslings bei einer Temperatur unterhalb der Endsintertemperatur.
4. Drucksinterdruck
Ein Sinterprozess, bei dem beim Sintern ein einachsiger Druck ausgeübt wird.
5. Sintern von Massenpulvern, Schwerkraftsintern
Das Pulver wird direkt gesintert, ohne zu pressen.
6. Flüssigphasensintern
Das Pulver oder der Pressling, bestehend aus mindestens zwei Komponenten, wird zu einer flüssigen Phase gesintert.
7. Überkochen
Die Sintertemperatur ist zu hoch und/oder die Sinterzeit ist zu lang, was zu einer schlechten Leistung des Endprodukts führt.
8. Backen
Die Sintertemperatur ist zu niedrig und/oder die Sinterzeit ist zu kurz, was dazu führt, dass das Produkt nicht die erforderlichen Eigenschaften erreicht.
9. Penetration
Ein Prozess, bei dem die Poren von Grün- oder Sinterprodukten im geschmolzenen Zustand mit Metallen oder Legierungen gefüllt werden, deren Schmelzpunkt niedriger ist als der Schmelzpunkt des Produkts.
10. Entparaffinieren, Brennen
Organische Zusatzstoffe (Bindemittel oder Schmierstoffe) werden durch Hitze aus dem Pressling entfernt.
11. Ofen mit Netzband
Typischerweise werden die Teile kontinuierlich über ein durch eine Muffel geschütztes Gitterband in den Sinterofen transportiert.
12. Hubbalkenofen
Ein Sinterofen, der Teile, die in einer Sinterschale im Ofen platziert sind, durch ein Hubbalkensystem transportiert.
13. Schubofen
Ein Sinterofen, der Teile in ein brennendes Boot lädt und sie mithilfe eines Antriebssystems in den Ofen transportiert.
14. Gesinterter Hals
Beim Sintern entstehen halsförmige Bindungen zwischen den Partikeln.
15. Blasenbildung
Aufgrund der -heftigen Gasemission bilden sich Blasen auf der Oberfläche des Sinterteils.
16. Schwitzen
Das Phänomen der Flüssigphasenfreisetzung während der Wärmebehandlung von Presslingen.
17. Schale aus gesintertem Leder.
Beim Sintern weist die auf dem Sinterteil gebildete Oberflächenschicht Eigenschaften auf, die sich von den Eigenschaften im Inneren des Produkts unterscheiden.
18. Relative Dichte.
Das Verhältnis der Dichte eines porösen Körpers zur Dichte eines Materials gleicher Zusammensetzung in nichtporösem Zustand, ausgedrückt in Prozent.
19. Radiale Druckdichte, radiale Druckfestigkeit.
Zugfestigkeit gesinterter Zylinderproben, gemessen durch Anwendung von Radialdruck.
20. Porosität
Das Verhältnis des Volumens aller Poren eines porösen Körpers zum Gesamtvolumen.
21. Diffusionspore, Diffusionsporosität.
Poren entstehen durch die Diffusion einer Komponente einer Substanz in eine andere Komponente aufgrund des Kirkendall-Effekts.
22. Porengrößenverteilung
Der Prozentsatz der in einem Material vorhandenen Poren auf allen Ebenen wird anhand der Anzahl oder des Volumens berechnet.
23. Scheinbare Härte
Die Härte gesinterter Materialien wird unter festgelegten Bedingungen gemessen, einschließlich des Einflusses von Poren.
24. Solide Härte
Die Härte einer bestimmten Phase oder eines bestimmten Partikels oder eines bestimmten Bereichs eines gesinterten Materials, gemessen unter bestimmten Bedingungen ohne den Einfluss von Poren.
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