Stromversorgung und Rohstoffe für Ferrosiliciumschmelzbetriebe

Die dem Ferrosiliciumofen vorgeschaltete Energieversorgung erfolgt üblicherweise kontinuierlich in einem Elektrolichtbogenofen. Der vom Transformator gelieferte Strom gelangt über die Elektrode in den mit Ladung gefüllten Ofen. Während des gesamten Schmelzvorgangs wird die Elektrode stets tief und gleichmäßig in die Charge eingetaucht, ohne dass ein Lichtbogen entsteht. Der Schmelzprozess beruht auf der Wärme des Lichtbogens und der Widerstandswärme, die entstehen, wenn der Strom durch die Elektrode und die Ladung fließt.

Die Arbeiten müssen in strikter Übereinstimmung mit dem Stromversorgungssystem des Elektroofens durchgeführt werden. Die Elektrode muss ordnungsgemäß angehoben werden, bevor Strom angelegt wird. Das dreiphasige Amperemeter sollte abgeglichen sein und die Stromschwankungen sollten 25 % nicht überschreiten. Die Spannung und der Strom, die beim normalen Schmelzen in Elektroöfen verschiedener Kapazitäten verwendet werden, betragen etwa 84 V für 1800-kVA-Elektroöfen und etwa 96 V für 3200-kVA-Elektroöfen.

Der Stromverbrauch pro Stunde beim normalen Schmelzen sollte mindestens 5 % der Last betragen.

Vertrieb von Rohstoffen

Beim Schmelzen von Ferrosilicium entsteht im Ofen eine große Menge heißes Ofengas. Um die Energie des heißen Ofengases voll auszunutzen, eine gute Luftdurchlässigkeit der Rohstoffe aufrechtzuerhalten, die chemische Reaktion im Ofen zu beschleunigen, die Ofentemperatur zu erhöhen und den „Tiegel“ zu erweitern, muss die Oberfläche des Materials in a verteilt werden breiter und flacher Kegel.

Die Kontrolle der geeigneten Oberflächenhöhe der Rohstoffe, insbesondere die Kontrolle der Höhe großer Rohstoffoberflächen und die Aufrechterhaltung eines breiten und flachen Kegels, ist ein Problem, dem während des Betriebs häufig Aufmerksamkeit geschenkt werden muss. Wenn die Oberfläche des Rohmaterials zu hoch ist, rollt nicht nur die Kieselsäure im Ofenrohmaterial leicht auf den Boden des Kegels, sondern auch das umgebende Rohmaterial weist eine schlechte Luftdurchlässigkeit auf und die Einführtiefe der Elektrode nimmt ab , die Hochtemperaturzone wird sich nach oben bewegen, der Wärmeverlust wird dramatisch zunehmen, die Ofenbodentemperatur wird sinken, der „Tiegel“ wird kleiner, die Schlackenentfernung wird schwierig und der Zustand des Ofens wird sich verschlechtern. Wenn die Oberfläche des Materials zu niedrig ist und die Oberfläche des Rohmaterials im Ofenkern flach und konkav ist, kann einerseits die hochkonzentrierte Wärme im Ofenkern nicht vollständig genutzt werden und es entsteht eine große Wärmemenge wird zerstreut und verschwendet; Andererseits wird die Ofenoberfläche aufgrund der hohen Temperatur stark reduziert, der Widerstand des Rohmaterials wird stark reduziert, die Elektrodeneinführtiefe wird stark reduziert, der „Tiegel“ wird verkleinert, der Zustand des Ofens verschlechtert sich, und die Betriebsbedingungen sind schlecht. Wie aus dem oben Gesagten ersichtlich ist, ist eine zu hohe oder zu niedrige Oberfläche des Rohmaterials nicht förderlich für das Schmelzen. Daher ist es notwendig, die entsprechende Oberflächenhöhe der Rohstoffe zu kontrollieren. Im Allgemeinen sollte die Oberflächenhöhe des Materials nahe der Oberkante der Ofenöffnung liegen und die Höhe des Kegels 200-300mm betragen.



Wenn die Durchlässigkeit des Ofens gut ist, kann er nicht nur die Wärmeenergie des Hochtemperatur-Ofengases vollständig nutzen, um die Charge vorzuwärmen und den Siliziumverlust durch Verflüchtigung zu reduzieren, sondern auch dazu beitragen, den Temperaturgradienten im Ofen zu reduzieren und zu verbessern Stromverteilung sorgen für eine tiefe und stabile Elektrodeneinführung und erweitern so den „Tiegel“. Tatsächlich ist es jedoch beim Ferrosilicium-Schmelzprozess schwierig, von Anfang bis Ende eine gute Permeabilität im Ofen aufrechtzuerhalten. Beispielsweise ist eine Ladung, die weit von der Elektrode entfernt ist, leicht durchlässig.

Um das Phänomen einer unzureichenden Menge an Reduktionsmittel zu beseitigen, ist es notwendig, die Elektrode zu stabilisieren, den Kegel zu erweitern, oft das Auge zu stanzen und den Ofen vorsichtig zu stanzen. Beim Befeuern des Ofens sollte entsprechend der tatsächlichen Situation eine bestimmte Menge Koks hinzugefügt und die Koksmenge in der Charge erhöht werden.

Um das Phänomen eines überschüssigen Reduktionsmittels zu beseitigen, sollte die Koksmenge in der Charge reduziert und die Kontrolle des Ofenbohrlochkopfes verstärkt werden. Wenn das Reduktionsmittel zu groß ist, kann rund um die Elektrode eine entsprechende Menge Siliciumdioxid hinzugefügt werden. Wenn sich im Ofen Siliziumkarbid bildet, können einige Eisenspäne hinzugefügt werden, um es aufzubrechen.

Ein Überschuss oder Mangel an Reduktionsmittel verringert den „Tiegel“ des Elektroofens, verschlechtert den Zustand des Ofens, erhöht den Stromverbrauch des Elektroofens und verringert die Siliziumrückgewinnungsrate. Daher ist es notwendig, einen angemessenen Kohlenstoffgehalt aufrechtzuerhalten.