Ferromangan wird nach seinem Kohlenstoffgehalt in drei Kategorien eingeteilt:
Kohlenstoffarm: nicht mehr als 0,7 Prozent Kohlenstoff
Mittlerer Kohlenstoff: Kohlenstoff nicht größer als {{0}},7 Prozent bis 2,0 Prozent
Hoher Kohlenstoffgehalt: Kohlenstoff nicht größer als 2,0 Prozent bis 8,0 Prozent.
Konzept:
Elektroofen-Ferromagan mit hohem Kohlenstoffgehalt: Elektroofen-Ferromagan mit hohem Kohlenstoffgehalt ist eine ternäre Mn-Fe-C-Legierung, die eine geringe Menge an Silizium-, Phosphor- und Schwefelverunreinigungen enthält. Die Summe aus Mangan und Eisen im Ferromangan beträgt etwa 92 % und der Kohlenstoffgehalt beträgt 6 %-7 %.
Hochofen-Ferromagan mit hohem Kohlenstoffgehalt: Die Hochofenmethode ist eine der frühesten Methoden zur Herstellung von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt. Das Verfahren verwendet Koks als Reduktionsmittel und Wärmequelle, Dolomit oder Kalk als Flussmittel und der Hochofen wird zur Herstellung von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet.
Ferromangan mit mittlerem bis niedrigem Kohlenstoffgehalt: Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt besteht hauptsächlich aus Mangan, Eisen, zwei Elementen der Legierung, der Schmelzpunkt liegt nahe bei 130{{10}} Grad, der Dichte von 7.2-7.3g/cm3; Entsprechend dem unterschiedlichen Kohlenstoffgehalt kann Ferromangan mit mittlerem bis niedrigem Kohlenstoffgehalt in Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,7 % und Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einem Kohlenstoffgehalt von 0,7 % -2,0 % unterteilt werden.
