Die Schleifschildplatte arbeitet in einer Hochtemperatur-, Hochdruck- und hochgradig-Umgebung und seinerWartung und FehlerbehebungDirekt beeinflussen die Produktionseffizienz und -sicherheit. Im Folgenden sind wichtige Wartungsmaßnahmen und Lösungen für gemeinsame Fehler.
1. tägliche Wartung und Inspektion
(1) Inspektion vor der Installation der Folieplatte
Feuerfestes Materialinspektion: Bestätigen Sie, dass die Schieberplatte frei von Rissen und Schäden ist und dass die Abmessungen die Anforderungen entsprechen.
Versiegelungstest: Testen Sie nach der Installation die Folie manuell, um sicherzustellen, dass keine Störungen vorhanden sind und dass die drückende Kraft gleichmäßig ist (normalerweise5-15 MPA).
Antriebssystem -Inbetriebnahme: Überprüfen Sie, ob der hydraulische/elektrische Mechanismus flexibel ist und ob der Schlaganfall dem Standard entspricht.
(2) Überwachung während des Betriebs
Feedback öffnen: Die Position der Folie wird in Echtzeit von einem Sensor überwacht, um sicherzustellen, dass er mit dem festgelegten Wert übereinstimmt.
Leckerkennung: Beachten Sie, ob am Boden der Kelle geschmolzene Stahlleckage vorhanden ist (üblicherweise mit abgenutzten Objektträgern oder unzureichenden Presskraft).
Temperaturüberwachung: Ein Infrarot -Thermometer misst die Temperatur um die Schleifplatte. Ein abnormaler Temperaturanstieg kann eine Beschädigung des feuerfesten Materials anzeigen.
(3) Wartung nach dem Herunterfahren
Entfernung von Reststahl.
Schmierung und Wartung: Wenden Sie Hochtemperaturfett (z. B. Schmiermittel auf Graphitbasis) auf die Schieberspur an, um zu verhindern.
Refraktärmaterialbewertung: Überprüfen Sie die Schleifplatte auf Anzeichen von Erosion und entscheiden Sie, ob Sie sie ersetzen möchten.
2. Häufige Fehler und Abhilfemaßnahmen
(1) Die Folie kann nicht normal gleiten
Mögliche verursacht Lösungen
Die thermische Verformung steckt festNachdem Sie die Maschine angehalten und abkühlten, setzen Sie sie zurück, indem Sie sie leicht manuell tippen oder das Design der Wärmeausdehnung erhöhen.
AntriebssystemausfallÜberprüfen Sie den hydraulischen Ölkreis/Schaltkreis und reparieren Sie oder ersetzen Sie den Stellantrieb.
Verfolgung von Rückständen oder OxidationReinigen Sie die Spur und wenden Sie ein Antioxidationsschmiermittel auf.
(2) Leckage geschmolzener Stahl
Mögliche verursacht Lösungen
Unzureichender Druck zwischen den GleitplattenStellen Sie den Feder- oder Hydraulikdruck auf den Standardwert (z. B. 10 MPa) ein.
Schädigung der Schleifplatte refraktärSchließen Sie sofort die Kelle und ersetzen Sie die Schleifplatte.
Unebene InstallationsoberflächeRegeln Sie die Kontaktoberfläche der Schleifplatte, um luftdicht zu gewährleisten.
(3) übermäßige Erosion der Schleifplattenlöcher
Mögliche Ursache Lösung
Geschmolzener Stahl, der zu stark suchtOptimieren Sie die Gießparameter (z. B. Reduzierung der Durchflussrate) oder wechseln Sie aufZirkonium-Kohlenstoff-Schleifschildplatten.
Materielle FehlanpassungErsetzen Sie die Folienplatten gemäß Stahltyp (z. B. zro₂-c für hochoxygen Stahl).
Temperatur zu hochStärken Sie das Backmanagement der Kelle, um eine schnelle Abkühlung und Erwärmung zu vermeiden.
(4) Verzögerte Reaktion des Antriebssystems
Mögliche verursacht Lösungen
Hydraulikölkontamination/LeckageHydraulisches Öl ersetzen und Rohrdichtungen überprüfen.
Elektrische SignalstörungÜberprüfen Sie die Sensorverkabelung und installieren Sie die Abschirmung.
Mechanischer TeilverschleißErsetzen Sie abgenutzte Stangenstange oder Führungsschiene.
3.. Folie Ersatzprozess
(1) Vorbereitung
Stellen Sie sicher, dass die Kelle leer ist und auf eine sichere Temperatur ausreichend abgekühlt ist (<100°C).
Bereiten Sie eine neue Folie, einen feuerfesten Mörtel und eine Installationswerkzeuge (z. B. Hydraulikschlüssel) vor.
(2) Alte Folie entfernen
Lösen Sie das Klemmgerät (Feder/Hydraulik).
Entfernen Sie die Befestigungsschrauben und entfernen Sie vorsichtig die alte Folienplatte, um die Sitzfliesen nicht zu beschädigen.
Reinigen Sie die Installationsoberfläche eines verbleibenden feuerfestem Material.
(3) Installieren Sie die neue Schleifplatte
Wenden Sie den feuerfesten Mörtel (z.
Richten Sie die Lochposition aus und drücken Sie gleichmäßig die Gleitplatte.
Testen Sie die Folie 3-5 mal manuell, um keine Störungen zu gewährleisten.
(4) Test und Akzeptanz
No-Last-Test: Schieben Sie die Schleifplatte während des gesamten Vorgangs, um nach reibungslosen Öffnen und Schließen zu überprüfen.
Lasttest: Führen Sie während des ersten Gießens einen Tieffluss-Testlauf durch, um Lecks zu beobachten.
4. Maßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer der Schleifplatte
Optimieren Sie den Gossenprozess: Vermeiden Sie den Stahlfluss, der direkt in die Löcher der Schleifplatte stürzt, und verwenden Sie aDiffuse DüseScheuung reduzieren.
Regelmäßige Schmierung: Schmieren gleitende Teile alle 5-10 gießen.
Temperaturmanagement: Steuern Sie die Heizrate während des Backens der Köpfen (weniger oder gleich bis zu 100 Grad /h), um das Knacken des thermischen Schocks zu verhindern.
Material Upgrade: Verwendenzusammengesetzte Folienplatten (Al₂o₃-Zro₂-C)oderAntioxidationsbeschichtungenin hochkarrosiven Umgebungen.
5. Notfallhandling
(1) Die Schieberplatte kann nicht geschlossen werden (unkontrollierter geschmolzener Stahl)
Aktivieren Sie sofort das Sicherungssystem: zB Backup Hydraulikzylinder oder manueller Nothebel.
Bewegen Sie die Kelle: Heben Sie die Kelle von der gießenden Position weg, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
(2) Burst -Schieber (geschmolzenes Stahlleck)
Notfall -Evakuierung: Sicherstellen Sie die Sicherheit des Personals.
Blockieren mit feuerfestem Sand: Wirf refraktäres Material (z. B. Magnesia) am Leckpunkt, um es vorübergehend zu versiegeln.
