Der traditionelle Rohstoff für die Herstellung von Ferromolybdänpulver ist Molybdänit. Vor dem Schmelzen wird das Molybdänkonzentrat normalerweise in einem Mehrkammerofen oxidiert und geröstet, um kalziniertes Molybdänerz mit einem Schwefelgehalt von weniger als 0,07 % herzustellen. Das Schmelzen von Ferromolybdän erfolgt normalerweise außerhalb des Ofens unter Verwendung von Ferrosilicium mit 75 % Silizium und einer kleinen Menge Aluminiumpartikeln als Reduktionsmittel. Der Molybdän-Eisenbarren wird nach dem Abkühlen gemahlen, um Ferromolybdänpulver herzustellen. Nach diesem Verfahren hergestelltes Ferromolybdänpulver enthält im Allgemeinen 50 bis 60 % Molybdän, und die Herstellung von Ferromolybdänpulver mit mehr als 70 % Molybdängehalt ist immer noch mit großen technischen Schwierigkeiten verbunden.
Um die Mängel der bestehenden Technologie zu überwinden, haben Experten ein Verfahren zur Herstellung von Ferromolybdänpulver mit hohem Molybdängehalt für die Pulvermetallurgie entwickelt, das die folgenden Schritte umfasst: 1, die Verwendung von Eisenpulver und Molybdänpulver als Rohstoffe , mit einem Molybdängehalt von mehr als 70 Gew.-% 2, Einfüllen des mechanisch gemischten Pulvers in den Kugelmahlbehälter, wobei die Mahlkugeln entsprechend dem Gewicht des hinzugefügten Pulvers dosiert werden, und die Masse der Mahlkugeln das 20-fache des Pulvergewichts nicht überschreitet; 3, Setzen des Kugelmahlbehälters auf die Kugelmühle, Kugelmahlkontrolle und Kugelmahlkontrolle. Kugelmühle, Kugelmahlgeschwindigkeitsregelung im Bereich von 300-500 U/min, Kugelmahlzeit beträgt 1-2 Stunden; 4, Legierungspulver in Wasserstoffatmosphäre unter 500-600 reduzierendem Glühen.
Gemäß der beispielhaften Ausführungsform der Technologie beträgt die Reinheit des gewonnenen Eisenpulvers oder zerstäubten Eisenpulvers im Rohmaterial in Schritt 1 mehr als 98 %, und die Partikelgröße beträgt minus 100 Mesh und die Partikelgröße des Molybdänpulvers beträgt kleiner oder gleich 100 m und die Reinheit größer oder gleich 99 % ist; der Molybdängehalt im Ferromolybdänpulver beträgt mehr als 70 Gew.-%; Stufe 1 wird nach der folgenden Methode durchgeführt: Mit zurückgewonnenem Eisenpulver oder zerstäubtem Eisenpulver und ultrafeinem Molybdänpulver als Rohstoffen wird mechanisches Mischen durchgeführt, das Mischverfahren kann ein V-förmiger, Doppelkegel- oder Trommelmischmischer sein ; Schritt 2 wird nach folgender Methode durchgeführt: Das gemischte Pulver aus Molybdänpulver und Eisenpulver wird in einen Kugelmahlbehälter gegeben, dann werden Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 10 mm, 5 mm und 3 mm als Mahlkugeln eingelegt, und das Massenverhältnis von Mahlkugeln und Pulver überschreitet nicht 20.333.601; der Kugelmahlbehälter ist versiegelt; Die Zeit für die Wiederherstellung und das Glühen in Schritt 4 beträgt 1,{18}}h.
Im Vergleich zum Stand der Technik weist das Verfahren zur Herstellung von Ferromolybdänpulver mit hohem Molybdängehalt mit dieser Technologie die folgenden wesentlichen Merkmale und bedeutenden Fortschritte auf: 1. Durch die Erweiterung der Auswahl an Rohstoffen können die meisten auf dem Markt befindlichen Eisenpulver und Ferromolybdänpulver als verwendet werden Rohstoffe für die Anwendung; 2. Reduzieren Sie die Produktionskosten und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Diese technische Lösung zeichnet sich durch einen einfachen Prozess, geringe Anforderungen an die Produktionsausrüstung und eine Eignung für die industrielle Massenproduktion aus; 3. Die Qualität von Ferromolybdänpulver wird erheblich verbessert, und das mit dieser technischen Lösung hergestellte Ferromolybdänpulver mit hohem Molybdängehalt weist einen hohen Molybdängehalt und einen niedrigen Sauerstoffgehalt auf und kann zur Herstellung von legierten Stählen und Hochleistungsmaterialien für die Pulvermetallurgie verwendet werden.
