Hochofenmethode: Manganerz, Koks und Kalk werden zum Schmelzen in den Hochofen gegeben, um Hochofen-Ferromagan mit 52–76 % Mangan/0,4 %~0,6 Phosphor zu erhalten. Da der einzige Unterschied zwischen Hochofen und Elektroofen zum Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt in der Wärmequelle besteht, sind Struktur, Geometrie und Betriebsweise der beiden Öfen unterschiedlich, das Prinzip des Schmelzens von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt in beiden Öfen ist jedoch dasselbe .
Allerdings verwenden die beiden Öfen die gleiche Art der Manganerzverhüttung, um sicherzustellen, dass der Phosphorgehalt des erhaltenen Produkts nicht derselbe ist, je höher das Hochofenprodukt ist als das Elektroofenprodukt {{0}},07 %~ 0,11 %. Dies ist auf die Zusammensetzung des Hochofen-Schmelzeinsatzes zurückzuführen, dessen Koksverhältnis für das Schmelzen im Elektroofen 5 bis 6 beträgt, so dass mehr Koks-Phosphor in der Legierung enthalten ist und die Temperatur des Hochofen-Schmelzofens niedriger ist und somit die Flüchtigkeit von Phosphor Im Schmelzprozess als im Elektroofen ist die Flüchtigkeit geringer als etwa 10 Prozent.
Es gibt drei Methoden zum Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt im Elektroofenverfahren, nämlich das lösungsmittelfreie Verfahren, das lösungsmittelfreie Verfahren und das lösungsmittelfreie Verfahren. Das Folgende ist eine Beschreibung der Methode, die üblicherweise zum Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet wird: Lösungsmittelmethode.
Lösungsmittelmethode. Die Lösungsmittelmethode ist eine häufig verwendete Methode zum Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt. Zusätzlich zu Manganerz, Koks in der Zusammensetzung der Ladung gibt es Kalk, Schmelzen mit hoher Alkalität bei der Schlacke, B=1.3 ~ 1,4, die Verwendung von ausreichend Reduktionsmittel, um den Mangangehalt zu minimieren in der Schlacke, um die Rückgewinnungsrate von Mangan zu verbessern.
