Einführung

Den Herstellungsprozess verstehenSilizium-Kalziumhilft dem internationalen Käufer, kommerzielle Angebote besser zu bewerten.

Der Preis für fertiges CaSi setzt sich nicht nur aus den Rohstoffkosten zusammen.

Es wird beeinflusst durch:

• Zusammensetzung der Rohstoffe;
• Strom;
• Schmelztechnik;
• Leistung;
• Ausbeute an geeignetem Produkt;
• zerkleinern;
• Sortierung;
• Paket;
• interne Logistik;
• Qualitätskontrolle.

Daher können zwei Unternehmen die gleiche CaSi-Sorte zu unterschiedlichen Preisen anbieten.

Hauptkomponenten

Die Hauptkomponenten sind:

• Silizium
• Kalzium
• Eisen

Darüber hinaus gibt es verschiedene Begleitelemente.

Die genauen Rohstoffe und Technologie hängen von der jeweiligen Produktion ab.

Produktionsprozess

Eine vereinfachte Produktionskette sieht so aus:

Rohstoffe → Chargenbildung → Schmelzen → Raffinieren → Kühlen → Zerkleinern → Sieben → Verpacken → Inspektion

Jede Stufe beeinflusst die Endqualität.

1. Vorbereitung der Rohstoffe

Rohstoffe müssen vor dem Schmelzen vorbereitet werden.

Geprüft:

• chemische Zusammensetzung;
• Größe;
• Luftfeuchtigkeit;
• Verschmutzung;
• Stabilität der Partei.

Instabile Rohstoffe können zu Schwankungen in der Zusammensetzung des Endprodukts führen.

2. Dosierung

Die Komponenten werden entsprechend der Produktionsrezeptur abgewogen.

Die Dosiergenauigkeit ist von großer Bedeutung.

Wenn sich die Anteile des Einsatzmaterials von einer Schmelze zur nächsten ändern, kann auch die chemische Zusammensetzung von CaSi schwanken.

3. Schmelzen

Im nächsten Schritt erfolgt der Hochtemperaturprozess zur Herstellung der Legierung.

Die Herstellung ist energieintensiv.

Daher können die Stromkosten einen erheblichen Einfluss auf die Produktionskosten haben.

Die Forschung beschreibt Silizium-Kalzium auch als Material, das zur Veredelung und Modifizierung von Metallen verwendet wird.

4. Temperaturregelung

Die Temperatur ist einer der Schlüsselparameter.

Eine unzureichende Temperaturkontrolle kann folgende Auswirkungen haben:

• Vollständigkeit der Reaktion;
• Verbindung;
• Ausfahrt;
• Legierungsqualität.

Daher müssen moderne Hersteller den technologischen Prozess in mehreren Phasen steuern.

5. Kühlung

Nach Erhalt der Schmelze muss das Material abgekühlt werden.

Der Kühlmodus kann den physikalischen Zustand des Produkts und die anschließende Zerkleinerung beeinflussen.

6. Zerquetschen

Das resultierende massive Material wird nach dem Abkühlen in die erforderlichen Größen zerkleinert.

Zum Beispiel:

10–50 mm

oder

10–60 mm

oder andere Bruchteile auf Anfrage.

7. Sortieren

Nach der Zerkleinerung durchläuft das Material eine Siebanlage.

Die Hauptaufgabe von - besteht darin, den erforderlichen Größenbereich zu erhalten.

Wenn der Kunde beispielsweise Folgendes benötigt:

10–50 mm

Dann müssen zu große Stücke abgetrennt und die Feinanteile innerhalb der vereinbarten Toleranz kontrolliert werden.

8. Bußgelder entfernen

Abhängig von den Anforderungen des Käufers kann eine zusätzliche Sortierung durchgeführt werden.

Dies ist besonders wichtig für Unternehmen, die ein maschinelles Fütterungssystem verwenden.

9. Chemische Kontrolle

Nach der Produktion erfolgt die Analyse.

Geprüft:

• Ca;
• Si;
• Al;
• C;
• P;
• S;
• ggf. weitere Elemente.

Wenn das Ergebnis nicht der Spezifikation entspricht, sollte die Charge nicht als Standardprodukt versendet werden.

10. Verpackung

Fertiges CaSi kann verpackt werden in:

• große Taschen;
• Metallfässer;
• Behälter;
• Taschen;
• anderer vereinbarter Behälter.

Russische Lieferanten geben unter den Verpackungsmöglichkeiten Eisenfässer, Behälter und MKR-1 an und weisen auch gesondert auf die Notwendigkeit des Schutzes vor Feuchtigkeit hin.

11. Warum die Produktion den Preis beeinflusst

Der Preis von CaSi kann wie folgt steigen:

Strom

Der Schmelzprozess erfordert erhebliche Energiekosten.

Rohstoffe

Preisänderungen bei silizium- und kalziumhaltigen Rohstoffen wirken sich auf die Kosten aus.

Logistik

Müssen Rohstoffe über weite Strecken transportiert werden, erhöht sich der Transportanteil.

Verpackung

Auch die Sonderverpackung erhöht die Kosten.

Qualitätskontrolle

Hohe Anforderungen an Analyse und Sortierung erhöhen die Produktionskosten.

Warum kann ein Anbieter günstiger verkaufen als ein anderer?

Es gibt mehrere mögliche Gründe:

• unterschiedliche Produktionskapazitäten;
• unterschiedliche Rohstoffkosten;
• unterschiedliche Stromkosten;
• Verfügbarkeit von Lagermaterial;
• unterschiedliche Verpackung;
• andere Fraktion;
• unterschiedliche Grade an Verunreinigungen;
• abweichende Lieferbedingungen.

Daher bedeutet ein niedriger Preis an sich noch nicht, dass die Qualität schlecht ist.

Ein hoher Preis allein garantiert jedoch keine bessere Qualität.

Was sollte man den Hersteller fragen?

Wenn ein Käufer die Fertigungskapazitäten eines Lieferanten verstehen möchte, kann er Folgendes fragen:

• Stellen Sie Calcium-Silizium-im eigenen Haus her?
• Welche Qualitäten können Sie produzieren?
• Welche Größenbereiche sind verfügbar?
• Können Sie Chargen-Echtheitszertifikate bereitstellen?
• Können Sie Produktionsfotos zur Verfügung stellen?
• Wie hoch ist Ihre monatliche Produktionskapazität?
• Können Sie eine-Inspektion durch Dritte veranlassen?

Wie die Produktion mit der Qualitätsstabilität zusammenhängt

Stabilität ist einer der Hauptindikatoren für Zuverlässigkeit.

Wenn der Hersteller in der Lage ist, von Charge zu Charge annähernd die gleiche Zusammensetzung beizubehalten, kann der Käufer den Herstellungsprozess besser kontrollieren.

Für große metallurgische Unternehmen ist dies oft wichtiger als ein kleiner Preisunterschied.

Produktion auf Bestellung

Einige Käufer benötigen:

• bestimmter Ca-Gehalt;
• bestimmter Si-Gehalt;
• niedriger Al-Gehalt;
• niedriges P;
• niedriges S;
• Sondergröße;
• spezielle Verpackung.

In diesem Fall muss der Hersteller die Produktionsmöglichkeit vorab bestätigen.

Sie sollten nicht erst einen Vertrag abschließen und dann prüfen, ob die Anlage den Anforderungen gerecht wird.

Produktionskontrolle vor dem Versand

Vor dem Verpacken müssen Sie Folgendes bestätigen:

• Chemische Zusammensetzung
• Partikelgröße
• Chargengewicht
• Verpackungszustand
• Echtheitszertifikat

Danach kann die Charge zum Exportversand übergeben werden.

Abschluss

ProduktionKalzium-Silizium-Legierungumfasst mehrere aufeinanderfolgende Schritte: Vorbereitung der Rohstoffe, Dosierung, Schmelzen, Kühlen, Zerkleinern, Sortieren, Analyse und Verpacken.

Für einen internationalen Käufer hilft das Verständnis dieser Kette, Folgendes richtig einzuschätzen:

Preis + Qualität + Lieferung + Lieferantenfähigkeit

anstatt den Preis als einziges Kriterium zu betrachten.

FAQ

1. Woraus besteht CaSi?

Die Hauptbestandteile sind Silizium, Kalzium und Eisen.

2. Ist die Herstellung von CaSi energieintensiv?

Ja, der Schmelzprozess erfordert eine erhebliche Menge Energie.

3. Warum beeinflussen die Stromkosten den Preis?

Denn es ist ein wichtiger Teil der Produktionskosten.

4. Wie wird die Fraktion 10–50 mm hergestellt?

Sobald die Legierung hergestellt und abgekühlt ist, wird sie zerkleinert und nach Größe sortiert.

5. Ist es möglich, eine andere Fraktion zu bestellen?

Ja, wenn die Produktionskapazitäten es ermöglichen, die Anforderung zu erfüllen.

6. Wird die Zusammensetzung nach der Produktion überprüft?

Ja, die chemische Analyse ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle.

7. Was ist ein Batch-COA?

Hierbei handelt es sich um ein Analysezertifikat für eine bestimmte Produktionscharge.

8. Ist es möglich, CaSi mit niedrigem Al-Gehalt zu bestellen?

Ja, vorbehaltlich entsprechender Spezifikationen und Produktionskapazitäten.

9. Ist es möglich, CaSi mit niedrigem P und S zu bestellen?

Ja, solche Anforderungen können in die Leistungsbeschreibung aufgenommen werden.

10. Ist es möglich, CaSi auf Bestellung zu produzieren?

Ja, je nach Hersteller sind Standard- und Sonderspezifikationen möglich.

11. Wie kann man die Produktionskapazität der Anlage ermitteln?

Sie können den Lieferanten nach monatlichen Informationen zur Produktionskapazität fragen.

12. Warum unterscheiden sich zwei Chargen desselben Herstellers?

Kleinere Abweichungen sind möglich, daher ist es notwendig, akzeptable Bandbreiten im Vertrag festzulegen.

13. Muss ich Rohstoffe überprüfen?

Für eine stabile Produktion ist die Kontrolle der Rohstoffe von großer Bedeutung.

14. Was passiert nach dem Schmelzen?

Das Material wird gekühlt, zerkleinert, sortiert und einer Qualitätskontrolle unterzogen.

15. Warum ist es wichtig, den Hersteller zu kennen?

Denn die tatsächliche Produktionskapazität beeinflusst die Qualitätsstabilität, die Lieferzeiten und die Fähigkeit, individuelle Anforderungen zu erfüllen.