Das Eisen in Ferrosilicium wird aus Stahlspänen gewonnen, die der Ofenbeschickung hinzugefügt werden. Gemäß den Ferrosilicium-Qualitätsstandards dürfen beim Schmelzen nur handelsübliche Kohlenstoffstahlspäne verwendet werden. Der Einschluss von Spänen aus legiertem Stahl, einschließlich Edelstahl, Stahl mit hohem Chromgehalt und Stahl mit hohem Mangangehalt, ist nicht zulässig. Daher führt das Schmelzen von Ferrosilicium unter Verwendung von Schrott aus legiertem Stahl zwangsläufig zur Abfallerzeugung. Darüber hinaus ist die Verwendung von Eisenschrott aufgrund seines hohen Phosphorgehalts verboten. Für die Verhüttung von Ferrosilizium dürfen keine Späne aus Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium verwendet werden. Um die Qualität des Endprodukts aufrechtzuerhalten, dürfen im Schmelzprozess nur Stahlspäne aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl verwendet werden.
Stahlspäne mit hoher Rostbelastung sollten nicht verwendet werden, da dies zu einem Anstieg der Verunreinigungen führt und die Kontrolle des Eisengehalts während des Schmelzprozesses erschwert. Darüber hinaus weist Stahlwolle mit einem hohen Grad an Rostverschmutzung eine verringerte Festigkeit und einen erheblichen Pulveranteil auf, was sich negativ auf die Luftdurchlässigkeit der Materialoberfläche beim Einbringen in den Ofen auswirken kann. Demnach muss der Eisengehalt der verwendeten Stahlspäne über 95 % liegen, die Oberfläche muss sauber sein und es dürfen keine nennenswerten Verunreinigungen vorhanden sein.
Es ist darauf zu achten, dass die Länge der Stahlspäne nicht zu groß wird, um eine ungleichmäßige Durchmischung und ein Verstopfen des Einfüllrohrs zu verhindern. Lange Stahlspäne können auch zu einer ungleichmäßigen Beladung des Ofenmaterials führen, was sich auf das Ungleichgewicht der dreiphasigen Last auswirken kann. Daher wird empfohlen, festzulegen, dass die Länge der Stahlspäne 100 Millimeter nicht überschreiten sollte.