Titan-Produktionsprozess

Die Rohstoffe für die industrielle Produktion von Titaneisen sind Titaneisenkonzentrat (Fe-TiO3), Zwergstein (TiO2), Titanpulver (TiO2) und Titanschrott (Ti, Ti-V-Al usw.), aus denen Titaneisen und Titanlegierungen mit einem Reduktionsmittel reduziert werden müssen, ausgenommen Titanschrott. TiO2 - ist ein komplexeres Oxid. Die Reduktion von TiO2 mit Kohlenstoff gelingt nur bei hohen Temperaturen und erzeugt TiC anstelle von Ti. Holen Sie sich Titaneisen mit hohem Kohlenstoffgehalt. Die Reduktion von TiO2 mit Silizium ist nicht möglich, aber die Zugabe von CaO als Flussmittel kann eine Siliziumreduktionsreaktion auslösen. Titan und Silizium bilden stabile Silizide, die gut auf die Siliziumreduktion reagieren, aber Titaneisen mit einem hohen Siliziumgehalt erzeugen. Die Aluminiumreduktion von TiO2 kann zur Herstellung von Ti genutzt werden. Liegt die Aluminiumverteilung jedoch unterhalb der chemischen Auslegungswerte, wird eine große Menge TiO gebildet. TiO ist stabiler als TiO2 und kann nicht durch Aluminium reduziert werden. Es ist ein starkes alkalisches Oxid, das mit Al2O3 oder SiO2 Schlacke bilden kann. Daher wird CaO hinzugefügt, um die Reaktion der TiO-Schlacke zu verhindern und auch um TiO2 zu reduzieren. Vergleicht man die Reaktionen in Abbildung 2, ist die Reduktion von Titanerz aus Aluminium (FeTiO3) einfacher als die Reduktion von TiO2, und die Zugabe von CaO hat den gleichen Effekt. Daher ist die Reduktion von Titankonzentrat aus Aluminium die Hauptmethode zur Herstellung von Titaneisen. Die resultierenden Produkte haben einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, aber einen höheren Aluminium- und Siliziumgehalt. Basierend auf der obigen Analyse sind die wichtigsten Produktionsmethoden für Titaneisen das thermische Aluminium---Verfahren, das thermische Elektrosiliziumverfahren und das thermische Elektrokohlenstoffverfahren sowie das Umschmelzverfahren für Titanschrott.