Einführung
F1: Warum ändert sich die Größe, welcher Prozessschritt FeSi75 am besten passt?
Weil jeder Schritt eine andere „Reaktionsumgebung“ hat. Im Ofen oder beim Abstich hat man mehr Zeit und höhere Turbulenzen. Beim Schöpflöffel- oder Spättrimmen benötigen Sie normalerweise eine schnellere Reaktion und eine strengere Kontrolle. Kleinere Größen lösen sich schneller auf, können aber zu mehr Staubverlust führen; Größere Größen lösen sich langsamer auf, sind aber besser zu handhaben und reagieren ruhiger.
Die richtige Frage ist also nicht „Welche Größe ist die beste“, sondern „Wo füge ich sie hinzu und wie schnell muss sie wirken?“
Hier ist eine einfache Referenztabelle, die in vielen realen Handelsgesprächen verwendet wird.
| FeSi75 Größe/Form | Typische Prozessphase, in der es am besten passt | Warum es dort funktioniert |
|---|---|---|
| 10–100 mm große Klumpen | Ofenzugabe, frühes Legieren | Langsame, stetige Auflösung; robustes Handling |
| 10–50 mm große Klumpen | Abstichstrahl, allgemeines Legieren | Gute Balance zwischen Handhabung und Schmelzgeschwindigkeit |
| 3–10 mm Granulat | Pfannenlegierung, kontrollierte Zugabe | Schnellere Auflösung; bessere Dosiergenauigkeit |
| 1–5 mm großes Granulat | Spätes Beschneiden, kleine Korrekturen | Schnelle Reaktion, wenn das Timing knapp ist |
| 0–3 mm Feinanteil | Nur speziell gesteuerte Systeme | Sehr schnell, aber bei Nichtbeachtung ist das Staub-/Verlustrisiko höher |
Dies ist keine strenge Regel, aber ein verlässlicher Ausgangspunkt.
F2: Welche FeSi75-Größen eignen sich am besten für die Ofenzugabe?
Zur Ofenzugabe,Klumpen werden normalerweise bevorzugt(10–50 mm oder 10–100 mm). Die Ofenbedingungen geben dem Material Zeit, sich aufzulösen, und die größere Größe verringert den Staubverlust beim Beschicken. Wenn Sie keinen sofortigen chemischen Wechsel benötigen, liefern Klumpen normalerweise stabile Ergebnisse mit weniger Schmutz.
F3: Welche Größen eignen sich am besten zum Tippen oder zum -Stream-Hinzufügen?
Viele Operationen mögen10–50 mm große Klumpenzum Abstich geeignet, da sie in einem turbulenten Strom schnell genug schmelzen, sich aber dennoch gut verarbeiten lassen. Wenn die Größe zu groß ist, kann die Auflösung verzögert sein. Wenn es zu fein ist, kann es passieren, dass Material in Form von Staub verloren geht, bevor es effektiv in die Schmelze gelangt.
Wenn Sie versuchen, die Rückgewinnung konstant zu halten, profitieren Zusätze in der Zapfstufe oft von einer einheitlichen Klumpengröße und kontrollierten Feinanteilen.
F4: Welche Größen eignen sich am besten zum Hinzufügen von Pfannen und zum Beschneiden von Legierungen?
Diese Schritte belohnen sich normalerweiseGranulat, weil Reaktionsgeschwindigkeit und Kontrolle wichtiger werden:
3–10 mmist eine gängige „sichere“ Wahl: schnell genug, dennoch beherrschbar.
1–5 mmwird oft verwendet, wenn Sie schnelle Korrekturen und ein enges Timing benötigen, insbesondere wenn Sie über eine gute Dosierungskontrolle verfügen.
Wenn sich die Zusätze in der Pfanne uneinheitlich anfühlen, ist dies häufig ein Zeichen dafür, dass der Größenbereich gemischt ist oder das Feinanteilverhältnis hoch ist.
F5: Wann ist sehr feines FeSi75 (0–3 mm) sinnvoll?
Feines Material kann in bestimmten kontrollierten Systemen nützlich sein, es ist jedoch keine universelle Lösung. Bußgelder können sein:
bei der Handhabung wegblasen
unter feuchten Bedingungen schneller oxidieren
leichter von der Schlacke erfasst werden
Reagieren Sie so schnell, dass ein Überschwingen einfacher wird
Wenn Sie also Geldstrafen verwenden, ist es am besten, wenn Sie über eine kontrollierte Zufuhrmethode verfügen und Ihre Umschlagsverluste durch Verpackungs- und Entladepraktiken bewältigt werden.
Fazit
Wenn Ihr Schmerzpunkt istlangsames Schmelzen: Erwägen Sie den Übergang von großen Klumpen zu10–50 mmoder3–10 mm.
Wenn Ihr Schmerzpunkt istStaubverlust und unordentliche Handhabung: Weg von Bußgeldern und zu kleinen Größen; verwendenKlumpen oder kontrollierte Granulat.
Über unsere Produkte
Wir liefernFeSi75(AuchFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) in gängigen Exportgrößen einschließlich10–100 mm, 10–50 mm, 3–10 mm, 1–5 mm und 0–3 mm, mit stabiler Abschirmung und COA-Unterstützung.
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