Fachpersonal in der Stahlindustrie weiß, dass Ferromolybdän als Legierungszusatz bei der Stahlherstellung verwendet wird, der die Härtbarkeit von Stahl verbessern und dazu beitragen kann, Anlasssprödigkeit zu beseitigen. Molybdän ist ein unverzichtbarer Rohstoff in der Stahlherstellung und wird Gusseisen zugesetzt, um dessen Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Es stellt sich heraus, dass Ferromolybdän so viele Funktionen hat, also werfen wir als Referenz einen Blick auf seine Verhüttung.
Der Rohstoff für die Verhüttung von Ferromolybdän ist hauptsächlich Molybdänit (MoS2). Vor dem Schmelzen wird das Molybdänkonzentrat normalerweise in einem Mehrherdofen oxidiert und geröstet, um geröstetes Molybdänerz mit einem Schwefelgehalt von weniger als 0,07 % zu erhalten. Beim Schmelzen von Ferromolybdän wird im Allgemeinen die Methode außerhalb des Ofens angewendet. Der Ofen ist ein Zylinder, der auf einem Sandboden steht, mit Tonziegeln ausgekleidet ist und als Reduktionsmittel Ferrosilizium mit 75 % Silizium und einer kleinen Menge Aluminiumpartikel verwendet.
Nachdem die Charge auf einmal in das Ofenrohr gegeben wurde, wird sie durch die obere Zündmethode geschmolzen. Verwenden Sie einen Initiator (Salpeter, Aluminiumspäne oder Magnesiumspäne) auf der Materialoberfläche. Nach der Zündung reagiert es heftig, beruhigt sich dann, setzt Schlacke frei und entfernt das Ofenrohr. Die Ferromolybdänbarren werden zunächst im Sandnest abgekühlt und dann in den Kühlraum geschickt, wo sie zur Kühlung, Zerkleinerung und Endbearbeitung mit Wasser gespült werden.
