Grundprinzipien des Ferrosiliciumschmelzens

Mar 22, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Der Hauptrohstoff zum Schmelzen von Ferrosilicium ist Kieselsäure, die etwa 98﹪ Siliziumdioxid enthält. Siliziumdioxid ist sehr stabil und die Affinität zwischen Silizium und Sauerstoff ist sehr stark und nicht leicht zu trennen. Produktion zur Entfernung des Sauerstoffs aus der Trennung von Kieselsäure, Verwendung von Hochtemperaturbedingungen im Mineralwärmeofen zur Verkokung bei der Kohlenstoffabscheidung von Kohlendioxid im Sauerstoff, und je höher die Temperatur, desto höher ist die Fähigkeit der Kohlenstoffabscheidung von Sauerstoff erweitert. Dies liegt daran, dass unter Hochtemperaturbedingungen die Kohlenstoff-Sauerstoff-Bindungskapazität größer ist als die Silizium-Sauerstoff-Bindungskraft.

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Bei hohen Temperaturen kann Siliziumdioxid mit Kohlenstoff instabil werden, dann reagieren der Sauerstoff im Siliziumdioxid und Kohlenstoff und erzeugen gasförmiges Kohlenmonoxid, das durch die Materialschicht aus der Ofenöffnung entweicht. Nachdem der Sauerstoff im Siliziumdioxid durch Kohlenstoff entzogen wurde, bilden das verbleibende Silizium und Eisen Ferrosilizium. Um die Reaktion zu beschleunigen, muss die Elektrode tiefer in die Charge eingeführt werden, um die Ofentemperatur zu erhöhen, die Tiegelfläche zu vergrößern und gleichzeitig die Permeabilität des Materials zu erhöhen Oberfläche, damit Kohlenmonoxidgas so schnell wie möglich entweicht. Wenn Sie Zha atmungsaktives Auge, Stampfofen und andere Maßnahmen ergreifen, wird die Reaktion von Kohlendioxid und Silizium beschleunigt, sodass Ferrosilizium schneller erzeugt wird.

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Aufgrund des Schmelzens von Ferrosilicium, Stahlspänen und Eisenelementen ist die Reduktion der Siliciumdioxidreaktion sehr einfach durchzuführen, so dass die Reduktion von Silicium und Eisen aus der Bildung von Ferrosilicium auch die Bedingungen des Reduktionsprozesses verbessert.

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