1. Die Lösungsmittelmethode ist eine Methode zum Schmelzen von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt. Zur Einsatzzusammensetzung gehört neben Manganerz und Koks auch Kalk. Während des Schmelzens wird Schlacke mit hoher Alkalität verwendet, um die Alkalität B=1.3-1.4 zu erreichen, und es wird eine ausreichende Reduktion verwendet. Agent, versuchen Sie, den Mangangehalt in den Abfallrückständen zu reduzieren und die Rückgewinnungsrate von Mangan zu erhöhen.
2. Flussmittelfreie Methode. Bei manganreichen Erzen mit hohem Manganoxidgehalt kann die flussmittelfreie Methode zum Schmelzen von Ferromangan eingesetzt werden. Beim Schmelzen wird der Charge kein Kalk zugesetzt. Die Ausrüstung und der Betrieb ähneln denen von Ferrosilicium und werden unter der Bedingung eines unzureichenden Reduktionsmittels verwendet. Beim Betrieb in saurer Schlacke ist die Ofentemperatur etwa 1320-1400 Grad niedriger als beim Flussmittelverfahren. Mit dieser Methode wird nicht nur qualifiziertes Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt, sondern auch Ferromangan mit niedrigem Phosphor- und Phosphorgehalt mit mehr als 35 % Mangan zum Schmelzen von Manganlegierungen hergestellt. Eisenreiche Manganschlacke. Der Prozess des Schmelzens von Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt im lösungsmittelfreien Verfahren erfolgt kontinuierlich. Die Charge wird während des Schmelzvorgangs kontinuierlich in den Ofen eingefüllt. Die Charge kann aus 300 kg Manganerz, 60–70 kg Koks und 15–20 kg Stahlschrott bestehen. Beim lösungsmittelfreien Schmelzen ist der Stromverbrauch des Produkts sehr gering und es ist einfach, Ferromangan mit niedrigem Siliziumgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt herzustellen, da der Großteil des Siliziums in der Schlacke angereichert ist.
3. Die lösungsmittelfreie Methode verwendet die sogenannte „schwach saure Schlackenmethode“ zwischen der Lösungsmittelmethode und der lösungsmittelfreien Methode. Bei dieser Methode wird der Ofenbeschickung eine geeignete Menge Kalk oder Kalkstein zugesetzt, um das Verhältnis der Schlackenbasizität m (CaO)/m (SiO2) oder m (CaO+MgO)/m (SiO20) zu steuern. zwischen 0.6-0.8. Es kann nicht nur die Rückgewinnungsrate von Mangan verbessern, sondern auch Schlacke erhalten, die 25 bis 30 % Mangan und eine angemessene Menge CaO enthält. Diese Schlacke kann der Ofenbeschickung zum Schmelzen von Silizium-Mangan-Legierungen zugesetzt werden, wodurch Kalk eingespart und das Risiko des Zerfließens von Kalk verringert werden kann. Erhöhen Sie die Staubmenge in der Ladung und verbessern Sie dadurch die Luftdurchlässigkeit der Ladung.
