Der traditionelle Rohstoff für die Herstellung von Ferromolybdänpulver ist Molybdänit. Vor dem Schmelzen wird Molybdänkonzentrat typischerweise in einem Mehrkammerofen oxidiert und geröstet, um geröstetes Molybdänerz mit einem Schwefelgehalt von weniger als 0,07 % herzustellen. Das Schmelzen von Ferromolybdän erfolgt üblicherweise außerhalb des Ofens unter Verwendung von Ferrosilicium mit 75 % Silizium und einer kleinen Menge Aluminiumpartikeln als Reduktionsmittel. Der Molybdän-Eisenbarren wird nach dem Abkühlen zerkleinert, um Ferromolybdänpulver zu erhalten. Nach diesem Verfahren hergestelltes Ferromolybdänpulver enthält im Allgemeinen 50 bis 60 % Molybdän, und die Herstellung von Ferromolybdänpulver mit mehr als 70 % Molybdängehalt ist immer noch mit großen technischen Schwierigkeiten verbunden.
Um die Mängel der bestehenden Technologie zu überwinden, haben Experten ein Verfahren zur Herstellung von Ferromolybdänpulver mit hohem Molybdängehalt für die Pulvermetallurgie entwickelt, das die folgenden Schritte umfasst: 1. Verwendung von Eisenpulver und Molybdänpulver als Rohstoffe mit einem Molybdängehalt von mehr als 70 Massen-%; 2, Einbringen des mechanisch gemischten Pulvers in den Kugelmahlbehälter, wobei die Mahlkugeln entsprechend der Masse des hinzugefügten Pulvers dosiert werden und die Masse der Mahlkugeln das 20-fache der Pulvermasse nicht überschreitet; 3, Platzieren des Kugelmahlbehälters auf der Kugelmühle, Steuern des Kugelmahlens und Steuern des Kugelmahlens. Kugelmühle, Kugelmahlgeschwindigkeitsregelung im Bereich von 300–500 U/min, Kugelmahlzeit beträgt 1–2 Stunden; 4, Legierungspulver in einer Wasserstoffatmosphäre bei 500-600 Reduktionsglühen.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Technologie beträgt die Reinheit des reduzierten Eisenpulvers oder des zerstäubten Eisenpulvers im Rohmaterial in Schritt 1 mehr als 98 %, und die Partikelgröße beträgt minus 100 Mesh, und die Partikelgröße des Molybdänpulvers beträgt weniger als oder gleich 100 μm und die Reinheit ist größer als oder gleich 99 %; der Molybdängehalt im Ferromolybdänpulver beträgt mehr als 70 Gew.-%; Schritt 1 wird nach der folgenden Methode durchgeführt: Mit reduziertem Eisenpulver oder zerstäubtem Eisenpulver und ultrafeinem Molybdänpulver als Rohstoffen wird mechanisches Mischen durchgeführt, das Mischverfahren kann ein V--förmiger, Doppelkegel- oder Trommelmischmischer sein; Schritt 2 wird nach der folgenden Methode durchgeführt: Das gemischte Pulver aus Molybdänpulver und Eisenpulver wird in einen Kugelmahlbehälter gegeben, dann werden Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 10 mm, 5 mm und 3 mm als Mahlkugeln eingesetzt, und das Massenverhältnis von Mahlkugeln und Pulver überschreitet nicht 20, 333, 601; der Kugelmahlbehälter ist versiegelt; Die Zeit für die Erholung und das Glühen in Stufe 4 beträgt 1. 5-2h.
Im Vergleich zum Stand der Technik weist das Verfahren zur Herstellung von Ferromolybdänpulver mit hohem Molybdängehalt durch diese Technologie die folgenden wesentlichen Merkmale und bedeutenden Fortschritte auf: 1. Durch die Erweiterung der Auswahl an Rohstoffen können die meisten Eisenpulver und Ferromolybdänpulver auf dem Markt als Rohstoffe für die Anwendung verwendet werden; 2. Senkung der Produktionskosten und Steigerung der Produktionseffizienz. Diese technische Lösung verfügt über einen einfachen Prozess, geringe Anforderungen an die Produktionsausrüstung und ist für die industrielle Massenproduktion geeignet; 3. Die Qualität von Ferromolybdänpulver wird erheblich verbessert, und das mit dieser Technologie hergestellte Ferromolybdänpulver mit hohem Molybdängehalt weist einen hohen Molybdängehalt und einen niedrigen Sauerstoffgehalt auf und kann zur Herstellung von legierten Stählen und pulvermetallurgischen Materialien mit hoher Leistung verwendet werden.