Die Hauptrohstoffe für metallisches Silizium 441 sind Kieselsäure, Petrolkoks, Holzspäne usw., die in Elektroöfen geschmolzen werden. Kennen Sie den Herstellungsprozess von metallischem Silizium 441? Lass uns einen Blick darauf werfen:
1) Nachdem das Rohmaterial Kieselsäure gewaschen, gesiebt und getrocknet wurde, wird es je nach Art des verwendeten Reduktionsmittels in unterschiedlichen Anteilen dosiert. Mithilfe eines Computerprogramms wird der Anteil jedes Materials gesteuert und vom Silo auf ein Band gesammelt. Durch den Zuführvorgang gleichmäßig mischen und in den Elektroofen geben; Der hochautomatisierte und großflächige Fütterungsprozess erfolgt kontinuierlich.
2) Ein Strom wird durch die Elektrode geleitet, um das Material im Schädel auf eine hohe Temperatur von mehr als 1800 Grad Celsius zu erhitzen. Silizium wird im Schädel wiederhergestellt und verflüssigt. Durch den Siliziumauslass wird es freigesetzt und in Siliziumbarren vergossen. Nach der Zerkleinerung erfolgt die Weiterverarbeitung nach Kundenwunsch. Entsprechend der benötigten Größe verpacken.
3) Verwenden Sie die Bodenblasmethode zum Mischen von Sauerstoff und Luft. Die atmungsaktiven Steine zum Einblasen von Sauerstoff sind im Boden des Beutels installiert. In den atmungsaktiven Ziegeln befinden sich viele dünne Kupferrohre. Zur Raffinierung werden Sauerstoff und Luft aus den dünnen Kupferrohren in die Siliziumschmelze geblasen. Sobald das Einblasen des Sauerstoffs abgeschlossen ist, erzeugt die Luft durch die atmungsaktiven Ziegel auch einen Überdruck in der Siliziumschmelze. Der Raffinierungsprozess erfordert Rühren, bei dem Druckluft zum Rühren verwendet wird. Der Zweck besteht darin, die kinetischen Bedingungen der Schlacke-Metallelement-Phasenreaktion zu verbessern, die Schlackenbildung zu beschleunigen, Verunreinigungen so schnell wie möglich zu entfernen und Wärmeverluste und das Anhaften von Silikonflüssigkeiten zu reduzieren.
