Warum müssen beim Ferrosilicium-Schmelzprozess Luftlöcher gebohrt werden?

Während des Schmelzprozesses weist die Oberfläche des Materials aufgrund der schwierigen Ofenbedingungen, des flachen Einsetzens des Klicks und der Tiegelkalibrierung eine schlechte Luftdurchlässigkeit auf und es kommt zum Phänomen der Feuerdurchdringung. Aus diesem Grund ist es notwendig, einen Lochstanzvorgang durchzuführen, d. h. mit Rundstahl den luftdichten Teil der Materialoberfläche zu durchstechen. Heben Sie es nicht an, lösen Sie einfach die Ladung und entfernen Sie das Ofengas. Dieser Vorgang wird häufig beim Schmelzen von Ferrosilicium eingesetzt, um die Luftdurchlässigkeit zu erhöhen.

Lage der Löcher zur Erhöhung der Atmungsaktivität:

1. Der untere Teil des Wirbelkörpers oder eine große Oberfläche des Materials mit schlechter Luftdurchlässigkeit.

2. Um den feuerfesten Teil herum.

Durchlässige Löcher können folgende Zwecke erreichen:

1. Beschleunigen Sie die Freisetzung einer großen Menge Kohlenmonoxid, die nach der Reaktion entsteht, was nicht nur die Vorheizfläche der Charge vergrößert, sondern auch die Luftdurchlässigkeit der Chargenoberfläche erhöht, den Tiegel ausdehnt und zur Beschleunigung der chemischen Reaktion im Ofen beiträgt.

2. Reduzieren Sie das Phänomen des Feuerdurchbruchs und reduzieren Sie den Wärmeverlust.