Abnormale Phänomene beim Ferrotitanschmelzen

1) Sieden tritt auf, wenn nasse Ofenmaterialien mit Ofenmaterialien vermischt werden, was zu einer ungleichmäßigen Ausgasung und Zerstäubung großer Mengen an Ofenmaterialien führt. Magnesia enthält Wasser und kann in Form einer Sandgrube zerstäubt werden.
2) Die Ofenmaterialmischung ist nicht einheitlich und der Schmelzprozess ist ebenfalls nicht einheitlich.
3) Die Wärmeverteilung im Gerät ist unzureichend, die Reaktion ist langsam und die Schmelzzeit ist zu lang. Dieses Problem kann auf drei Hauptfaktoren zurückgeführt werden: unzureichende Menge an Reduktionsmittel, niedrige Wärmefreisetzungsrate und niedrige Vorwärmtemperatur des Ofenmaterials. Diese Faktoren tragen zur Entstehung eines Kälteschocks während des Schmelzprozesses bei. An der Basis des Eisenbarrens sammelt sich eine erhebliche Menge Schlacke an, was mit dem Vorhandensein von Eisenpartikeln in der Schlacke oder einem fehlenden Schmelzen zwischen dem Eisenbarren und der Schlacke einhergeht, die relativ locker ist oder Schlacke enthält.
4) Die Optimierung der Wärmeverteilung im Gerät oder der Vorwärmtemperatur fördert mehr Reaktionen und eine stärkere Durchmischung der Schlacke, was zu Schlackespritzern führen kann. Eisenbarren zeichnen sich durch Härte und Bruchfestigkeit aus, während der Aluminiumgehalt von Eisenbarren hoch ist, was zu einer geringeren Produktion führen kann.